真空時效爐的爐門為側開式，操作便利；溫控系統(tǒng)采用過零觸發(fā)可控硅，微電腦高精度智能表控溫，該爐不變性好，并采用圓圖自動記實溫度和超溫報警雙重節(jié)制，確保工件不超溫。這是因為熱鍍鋁鋅合金時，鍍液鋁含量較高、鍍液溫度較高、鋁易氧化、易發(fā)生鋅蒸汽，從而易惡化鍍層附著性。必需搜檢電源、電壓、電源接線無誤后，方可通電使用。電爐設有熱風輪回裝配，提高爐溫平均度。

 

　　真空時效爐適用范圍：

　　鈹銅、沖壓件、屏蔽罩、不銹鋼、白銅、洋白銅、黃銅、紫銅、金屬彈片、錫磷青銅、鉚合件、鉚釘、銀接點、銀銅復合片、銅觸點、雙金屬片、銀觸點等領域，產品熱處理外表面顏色不氧化。

　　真空時效爐的四大性能優(yōu)勢：

　　1、該爐的加熱元件是采用高溫電阻合金絲燒制的，它的形狀有帶狀和螺旋狀，安裝起來比較方便。

　　2、該爐的臺車上有高強度耐高溫的鑄鋼爐底板，可承受強度較高的工件。

　　3、該爐的爐底板和爐體接觸處是插入式接觸，這一點可以防止工件加熱后產生的氧化皮通過縫隙落入加熱元件周邊而造成加熱元件損壞。

　　4、爐門殼體由型鋼與板材焊接而成牢固框架結構，內用耐火纖維壓制模塊疊鋪而成，具有保溫性能好，重量輕等特點。真空時效爐提升減速器安裝了剎車裝置，能夠有效防止爐門在升降過程中發(fā)生移動現象。

 

　　六個特點：

　　1、真空時效爐工件轉移時間短，確保鋁合固溶處理性能。

　　2、真空時效爐爐門設有自鎖機構，確保可靠密度。

　　3、采用大流量高風壓高溫耐熱風機，產生足夠的循環(huán)風量及風壓。

　　4、先進的熱風導流系統(tǒng)，保證穩(wěn)定可靠的爐溫均勻性。

　　5、成熟的溫度控制系統(tǒng)，能有效抑制溫度慣性。

　　6、先進的料筐升降機構。

 

　　真空時效爐要注意的三大事項：

　　1、潮濕有水或者不干凈的工具不能直接接觸鋼液。

　　2、裝料時必須注意下列事項：裝料時，料堆距爐底高度要適當，不要過高，以防爐料砸壞爐底。頂裝爐子裝料后，如爐料過高，估計爐體不能開進時，必須平整爐料，不得使爐料碰撞爐蓋。落下爐蓋時，不得用力過猛，以免振壞爐蓋。可鍛鑄鐵鐵液由沖天爐用澆包注人電弧爐時，操作人員要遠離爐體，以防鐵液濺出傷人。鐵液往入全纖維臺車爐爐內時，電弧爐的傾斜程度要隨著澆包的高度轉動，不允許鐵液從加料口流出。

　　3、在冶煉過程中，如電氣設備要檢修或加長電極時，必須注意下列事項:整個控制系統(tǒng)要斷電。三相指示燈必須清楚指示后，方可進行。卸電極時，先裝好鋁接頭掛在吊鉤上，然后再卸電極卡子。卸電極掛好吊鉤后，操作人員躲開再拔電極，以免傷人。檢修和更換電極時，不得站在爐蓋上進行，應使用平合。