箱式回火爐外殼由國(guó)標(biāo)鋼板和型鋼焊接制造，爐襯采用超輕質(zhì)高鋁節(jié)能保溫磚砌筑，結(jié)合硅酸鋁纖維棉復(fù)合爐襯保溫。箱式回火爐的電熱元件為長(zhǎng)壽命設(shè)計(jì)、耐高溫高合0Cr25Al5制成，布置在爐膛兩側(cè)和爐底。爐門通過(guò)電動(dòng)或液壓升降，箱式回火爐也可使用手搖爐門，爐門開(kāi)啟時(shí)有斷路保護(hù)裝置停止送電加熱。采用微電腦溫度控制系統(tǒng)來(lái)高精度控制回火工藝，全自動(dòng)完成從進(jìn)爐到出爐的回火熱處理全過(guò)程。

　　箱式回火爐的結(jié)構(gòu)與原理：

　　通風(fēng)機(jī)：通風(fēng)機(jī)由鼓風(fēng)機(jī)和導(dǎo)風(fēng)板組成，鼓風(fēng)電動(dòng)機(jī)與加熱元件有電氣連鎖，只有當(dāng)鼓風(fēng)機(jī)接通后加熱元件才能通電，這樣可保證加熱元件能在通風(fēng)循環(huán)的情況下工作。

　　爐襯：該爐爐體部分采用全纖維，纖維根據(jù)爐膛尺寸定做成模塊，將纖維壓縮成塊狀進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)筑棉，固定方式采用穿肖加鉤釘固定，即在塊狀纖維棉中均勻穿肖，然后用鉤釘鉤住穿肖，拉緊后與爐體焊接。在臺(tái)車耐壓部分采用高鋁磚砌筑，下部均有保溫磚保溫。

　　爐門的升降是通過(guò)滾輪在導(dǎo)軌上、上下滾動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)的，并采用先進(jìn)的彈簧壓緊裝置密封，這樣既保證了在關(guān)閉時(shí)爐門纖維與爐體纖維之間的吻合密封，又保證了在啟閉的過(guò)程中不會(huì)摩擦損傷纖維。爐門及臺(tái)車的動(dòng)力均是由電動(dòng)機(jī)提供的，并具有可控制動(dòng)功能。

　　電爐各活動(dòng)機(jī)構(gòu)采用連鎖控制，即爐門打開(kāi)后自動(dòng)切斷加熱元件的電源，同時(shí)恢復(fù)臺(tái)車行走時(shí)的電源；爐門關(guān)閉后自動(dòng)切斷臺(tái)車行走電機(jī)的電源，同時(shí)恢復(fù)加熱元件的電源，防止由于誤操作而發(fā)生事故。

　　加熱元件采用高溫電阻合金絲繞制成帶狀和螺旋狀，分別吊掛在爐側(cè)及擱置臺(tái)車擱絲磚上，并用高鋁瓷釘和擱絲磚固定，防止脫出。

　　臺(tái)車上安裝有耐壓抗高溫的鑄鋼爐底板，以承載工件之用。為了防止工件加熱后產(chǎn)生的氧化皮通過(guò)爐底板間的縫隙落入加熱元件周圍而造成加熱元件損壞，因此爐底板與爐體接觸處采用插入式接觸。

 

　　箱式回火爐的操作注意事項(xiàng)：

　　1、回火工件進(jìn)爐前，將配電箱送電，將回頭臺(tái)車開(kāi)出，檢查儀器、儀表是否正常，風(fēng)扇電機(jī)、加熱器等是否完好。

　　2、裝活時(shí)要求擺放整齊，不能歪斜，高度以進(jìn)爐后不掛爐內(nèi)電源并留有100毫米間距為宜。

　　3、回臺(tái)車進(jìn)爐時(shí)要慢行，觀察進(jìn)爐臺(tái)車運(yùn)行是否暢通，電源線是否有掛鏈?zhǔn)茏瑁M(jìn)爐后將門關(guān)閉，升溫開(kāi)動(dòng)風(fēng)扇電機(jī)，調(diào)好溫度，并以溫度計(jì)來(lái)校正溫度。

　　4、回火結(jié)束出爐時(shí)，首先將加熱開(kāi)關(guān)關(guān)閉再將風(fēng)扇電機(jī)關(guān)閉，然后將門打開(kāi)，將臺(tái)車開(kāi)出。

　　5、在裝卸爐中產(chǎn)品完畢時(shí)必須檢查熱電偶是否插入箱式回火爐中，同時(shí)千萬(wàn)注意別碰熱電偶。

　　6、箱式回火爐在工作中每隔1小時(shí)，值班工作人員必須觀察回火爐儀表溫度是否正常。

　　7、電路出現(xiàn)故障或由于故障起火時(shí)，關(guān)閉電門滅火。當(dāng)爐內(nèi)著火時(shí)，立即將門打開(kāi)將臺(tái)車開(kāi)出，關(guān)閉電門滅火。

　　8、電氣系統(tǒng)出故障時(shí)，一律由電工維修，非電氣人員嚴(yán)禁自行修理。